扬州印染行业废气处理设备

热等离子体技术在有机废气处理工程中的应用：有机废气在工业生产中十分常见，其对大气会产生很大的破坏作用，包括酸雨、臭氧层破坏等，对有机废气进行处理，是各工厂和全社会面临的共同问题，目前看来，通过热等离子体技术，可以较有效的处理有机废气，其具有方便、快速的特点，针对热等离子体技术在有机废气处理工程中的应用进行探讨，有利于该技术进一步应用和推广。前言:出于对环境保护、大气保护的重视，有机废气处理工作日益引起相关部门和人士的担忧，传统的有机废气处理方式，或者依然会对大气造成损害，或者需要较高投资，都具有不同的劣势，在这种情况下，热等离子体技术以其方便快捷的特点成为有机废气处理的较好选择。高温热等离子有机废气治理设备可以应用的领域有哪些？扬州印染行业废气处理设备

二燃室：燃烧室：烟气由烟道进入二燃室(停留2秒)。温度传感器：实时采集温度数据。进风风机：注入足量空气，保证烟气充分燃烧。等离子火炬：自动调节输出功率，精确控制二燃室温度。余热回收：烟气经二燃室补充空气，充分燃烧后产生1000-1200度高温气体。回收其中热能，是企业节能减排获取经济利益，降低生产成本，实现精细化管理的重要举措，利用烟气余热，加热工作气体(空气)后注入隧道窑干化污泥等废弃物，可节省30%的能源。喷淋急冷装置：喷淋式急冷装置，烟气1秒由800℃降至150℃。温度传感器：实时采集温度数据。泰州涂装行业废气治理设备如何使用热等离子有机废气治理设备。

常见有机废气分类VOCs（Volatileorganiccompounds）即挥发性有机化合物，是一类常见的大气污染物，产生于油漆生产、化纤行业、金属涂装、化学涂料、制鞋制革、胶合板制造、轮胎制造等行业。有害的挥发性有机化合物主要包括、甲苯、苯酚、二甲基苯胺、甲醛、正己烷、乙酸乙酯、乙醇等。工业企业中挥发性有机废气（VOCs）按产生来源划分，主要有以下几种：喷漆废气：主要成分为、丁醇、二甲苯、甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯等挥发性有机化合物，主要产生于油漆喷涂等表面处理企业，常见的处理方法有油帘吸收、水帘吸收，再配合二三级的活性炭吸附等。塑料、塑胶废气：主要成分为塑料、塑胶等粒子受热加工过程中挥发出来的聚合物单体，因塑料、塑胶组成成分较为复杂，废气中主要含乙烯、丙烯、苯乙烯、丙烯晴和丁二烯等烯烃类塑料聚合物单体，但浓度普遍较低、风量大。涉及企业主要有塑料造粒企业、化纤生产企业、注塑企业、橡胶生产企业等，处理方法主要有活性炭吸收、等离子净化等。

等离子体有机废气处理技术是近年来国际上发展较快的很有希望的新技术，它是利用高乐静电的特殊脉冲放电方式，产生高密度的非平衡态的高能离子体，直接破坏有机废气或者启动空气中的氧而进一步氧化有机废气，由于上述过程是在常温下进行的，因此也称为“低温燃烧”过程。在净化过程中，可将发射极直接放入废气风道，也可以将空气启动后通入废气风道。因此，该技术处理有机废气的特点是造成的系统阻力极小，能耗也是比吸附法小得多。医药行业的有机废气如何进行治理？

“每一种持久性有机污染物(POPS)都可以热分解，20世纪80年代末，瑞典科学家SvanteArrhenius发现大多数热分解反应的速率随着温度增加而增加。对于有机物的分解取决于反应温度、在此温度下停留的时间和该物质的固有性质。”(摘自:竽离子体弧熔融裂解--危险废弃物处理前沿技术第48页丁恩振、丁家亮编著)热分解(高温)是清理VOCs污染物的有效方法。高温等离子裂解技术是高频(30KHz)高压(100KV)大功率电源在特定条件下的聚能放电。工业废气在反应器中由常温急剧上升至3千度高温，有机污染成分(VOCs)瞬间(千分之1秒)被电离并完全裂解。高温等离子裂解技术能够处理高浓度、成分复杂、易燃易爆及含有水分、固态、油状物的工业废气，是垃圾裂解尾气排放二噁英问题的理想解决方案。我们较早提出高温等离子这一概念，是堂握该技术并实际应用的企业(世界范围)。为工业废气治理开辟了一条全新的途径。经过三年不懈努力，在投入巨额资金，克服无数困难后，高温等离子裂解设备终于研制成功。这是一个划时代的技术变革，高温等离子裂解技术，将取代燃气RTO，成为年产值数亿元的新兴产业。印刷车间排放的有机废气如何进行处理？泰州涂装行业废气治理设备

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烟气处理：经余热锅炉：回收部分热能后烟气温度大幅降低。急冷装置：进一步将烟气温度降至180度以下，脱除酸性物质(包括二氧化硫)及部分颗粒物。活性炭、消石灰喷射装置：向烟气管道喷射活性炭、消石灰，吸收烟气中的二噁英、及重金属。布袋除尘：清理烟气中的颗粒物。除酸塔：25%氢氧化钠溶液，脱除酸性物质及二氧化硫。引风机：变频调速风机，克服布袋除尘风阻，使裂解系统工作于微负压状态。裂解装置产品优势：利用裂解烟气和余热回收装置加热工作气体注入隧道窑，干燥含水污泥可节约30%能源。等离子火炬热效率高于90%，使用寿命长达5000小时，远高于国内外同行水平。低运营成本：可直接裂解含水率90%的污泥，无需进行脱水处理或添加辅助燃料。设备及厂房投资只有流化床、回转窑方案的二分之一。以日处理100吨废弃物的等离子火炬裂解装置为例，每年维护费用(包括更换等离子火炬及炉体大修)不超过50万元。模块化：裂解炉体为模块化设计，根据用户实际处理量组合拼装，维护成本低。标准化：缩短生产周期，降低生产成本，以统一的质量及检验标准，流水化的作业方式生产高质量的产品，满足市场需要。烟气排放量小：烟气排放量、粉尘排放量不到常规技术一半。扬州印染行业废气处理设备

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